石墨粉碎工藝流程，石墨粉碎工藝有哪些

石墨的片狀形貌是保證其導(dǎo)電、導(dǎo)熱、潤滑性能及用途的基礎(chǔ)，因此，在石墨超細(xì)粉碎過程中，必須最大限度地保證石墨層狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)不被破壞。

石墨的層與層之間是靠較弱的范德華力結(jié)合起來的，距離較大，容易滑動，因此，選擇粉碎設(shè)備時應(yīng)考慮粉碎方式以剪切、研磨作用為主，盡量避免沖擊式的粉碎方式。

目前常見的石墨粉碎設(shè)備有：氣流磨、振動磨、攪拌磨和膠體磨等，石墨粉碎工藝主要采取干、濕兩種方式。小于1μm的超微粒子一般采取濕式粉碎工藝，小于10μm的微粒子采取干式粉碎工藝。干式粉碎即對石墨進(jìn)行沖切粉碎，粒子形狀為不規(guī)則幾何體；濕式粉碎即對石墨進(jìn)行磨剝粉碎，粒子形狀為薄片狀。

1、氣流磨

氣流磨屬于干法超細(xì)粉碎設(shè)備，其主要粉碎作用是顆粒之間的沖擊或碰撞。產(chǎn)品細(xì)度d97一般可達(dá)3~45μm。產(chǎn)品粒度上限取決于混合氣流中的固體含量，與單位能耗成反比。

在固體含量較低時，d97可保持3~10 μm；但是當(dāng)固體含量較高時，增大到20~30 μm。經(jīng)過預(yù)先磨礦，降低入磨粒度，這種磨機可以得到平均粒度1μm左右的產(chǎn)品。

氣流磨的特點是產(chǎn)品的純度高，可以省去超細(xì)粉碎中的烘干工藝，可將石墨粉體粉碎至3～7μm，石墨粒子形狀往往為不規(guī)則的幾何體。

2、振動磨

振動磨是利用研磨介質(zhì)（球形或棒狀）在作高頻振動的筒體內(nèi)對物料進(jìn)行沖擊、摩擦、剪切等作用而使物料粉碎的細(xì)磨與超細(xì)磨設(shè)備，其對物料的作用方式主要以沖擊和研磨為主。

振動磨的特點是筒體內(nèi)研磨介質(zhì)填充率高，研磨強度大，相同容積的處理能力較大，粉碎效率較高；而且結(jié)構(gòu)較簡單、操作靈活方便，既可進(jìn)行間歇干式或濕式粉碎，也可進(jìn)行連續(xù)干式或濕式粉碎。通過調(diào)節(jié)振動的振幅、頻率、介質(zhì)類型、配比和介質(zhì)直徑可加工各種不同硬度的物料和各種細(xì)度的產(chǎn)品，包括平均粒徑1μm甚至小于1μm的超細(xì)粉體產(chǎn)品。

3、攪拌磨

攪拌磨是一種新型高效的超細(xì)粉碎設(shè)備，多用于濕法磨礦。攪拌磨主要通過攪拌器攪動研磨介質(zhì)產(chǎn)生沖擊、摩擦和剪切等作用使物料粉碎，其對物料的作用方式主要是以研磨、摩擦、剪切力為主。

攪拌磨可以批量（間歇）生產(chǎn)，也可連續(xù)生產(chǎn)，在超細(xì)石墨生產(chǎn)中主要采用間歇式生產(chǎn)，產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)1μm以下。研磨介質(zhì)的直徑大小對研磨效率和產(chǎn)品粒徑有直接影響。

4、膠體磨

膠體磨是利用一對固定磨體（定子）和高速旋轉(zhuǎn)的磨體（轉(zhuǎn)子）的相對運動產(chǎn)生強烈的剪切、摩擦等作用力。使被處理的漿料通過二磨體之間的間隙，在上述諸力及高頻振動的作用下，被有效的研磨、粉碎和分散。

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