球磨分級(jí)生產(chǎn)線，球磨分級(jí)機(jī)工作原理

球磨分級(jí)系統(tǒng)應(yīng)用于非礦的超細(xì)深加工，在國(guó)內(nèi)外已被普遍采用。由于球磨機(jī)單機(jī)處理能力較大，單位產(chǎn)品能耗低，與精細(xì)分級(jí)機(jī)配置后，被普遍采用于大型超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣的規(guī)?；a(chǎn)中。這種球磨分級(jí)生產(chǎn)線的配置，使其運(yùn)行性能穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，粒度分布可控，品種、規(guī)模選擇靈活，生產(chǎn)成本低，維修率低等特點(diǎn)，已得到了充分體現(xiàn)。

　　一、其工藝流程分破碎階段和研磨分級(jí)階段

　　1、破碎階段又稱粗碎，原料在進(jìn)入破碎前，應(yīng)人工選雜、沖洗、晾曬，保證礦石純度。

　　<100mm <5mm

　　礦石 鄂式破碎機(jī) 錘式破碎機(jī) 提升機(jī) 原料倉(cāng)

　　2、研磨分級(jí)階段

　　粗料返回球磨

　　原料倉(cāng) 螺旋定量輸送球磨機(jī)定量給料螺旋 分級(jí)機(jī)

　　收塵器收集 產(chǎn)品倉(cāng) 包裝機(jī)

　　本系統(tǒng)設(shè)計(jì)靈活，可生產(chǎn)包括窄粒徑分布、低吸油值產(chǎn)品的各種產(chǎn)品，且產(chǎn)品白度能提高1.5個(gè)百分點(diǎn)。

二、主要設(shè)備特點(diǎn)

　　1、球磨機(jī)

　　設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)水泥磨及礦冶等用磨不同，符合德國(guó)超細(xì)填料級(jí)礦物加工要求

　　優(yōu)化長(zhǎng)徑比，以防止過(guò)研磨，達(dá)到最佳研磨效果

　　優(yōu)化篦板開(kāi)孔率和開(kāi)孔設(shè)計(jì)，使用較小的研磨介質(zhì)可提高研磨細(xì)度

　　篦板式磨尾出料，出料順暢，無(wú)漲磨現(xiàn)象，筒體無(wú)需冷卻

　　優(yōu)化襯板和研磨介質(zhì)形狀和材質(zhì)，按德國(guó)要求制作，減少破損率，提高研磨效率

　　研磨介質(zhì)按產(chǎn)品要求合理配比，高填充效率，高效率

　　優(yōu)化驅(qū)動(dòng)器和研磨能耗的匹配，最大限度的節(jié)省能耗

　　和分級(jí)機(jī)形成封閉系統(tǒng)，負(fù)壓輸送，無(wú)粉塵

2、分級(jí)機(jī)

　　選用高速渦輪式多轉(zhuǎn)子分級(jí)機(jī)，以保證更廣的粒度調(diào)整范圍

　　按德國(guó)要求設(shè)計(jì)，精確的流程控制確保極佳的頂點(diǎn)切割

　　可調(diào)節(jié)沖洗氣流，提高分級(jí)效率

　　物料直接進(jìn)入分級(jí)區(qū)不被分級(jí)后粗粉混雜

　　優(yōu)化轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)，達(dá)到低能耗

　　可通過(guò)分級(jí)機(jī)的不同排列調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度分布，滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)要求。

3、定量系統(tǒng)

　　球磨機(jī)的給料采用精確的定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化也可以穩(wěn)定給料，高精度計(jì)量泵根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度要求，以準(zhǔn)確的時(shí)間和數(shù)量將研磨助劑噴入磨機(jī)內(nèi)。

　　氣流調(diào)節(jié)閥帶有氣流測(cè)量系統(tǒng)，可對(duì)分級(jí)氣流的流量和流速精確控制。

　　本系統(tǒng)分級(jí)機(jī)即可串聯(lián)又可并聯(lián)，可以同時(shí)生產(chǎn)不同產(chǎn)品，特別是串聯(lián)方式還可以生產(chǎn)特殊粒度分布的產(chǎn)品，以提高產(chǎn)品的附加值 。

　　分級(jí)機(jī)并聯(lián)時(shí)的操作路線是：原料由料倉(cāng)進(jìn)入球磨機(jī)對(duì)物料研磨，研磨時(shí)使用研磨助劑，以提高分散性和研磨效率，研磨后的混合產(chǎn)品由定量給料螺旋分別送入分級(jí)機(jī)分級(jí) ，分級(jí)后的粗粉返回球磨機(jī)再次研磨，分級(jí)后的最終產(chǎn)品進(jìn)入收塵器收集起來(lái)送入產(chǎn)品倉(cāng)。

　　分級(jí)串聯(lián)時(shí)的操作路線是：原料由料倉(cāng)進(jìn)入球磨機(jī)對(duì)物料研磨，研磨時(shí)使用研磨助劑提高分散性和研磨效率，研磨后的混合產(chǎn)品由定量給料螺旋送入第一臺(tái)630/3多轉(zhuǎn)子分級(jí)機(jī)分級(jí)，分級(jí)后的粗粉進(jìn)入第二臺(tái)分級(jí)機(jī)進(jìn)行二次分級(jí)，二次分級(jí)后的粗粉返回到球磨機(jī)再次研磨，二次分級(jí)后的細(xì)粉成為粒度特殊調(diào)整的最終產(chǎn)品，進(jìn)入收塵器收集起來(lái)送入產(chǎn)品倉(cāng)包裝。

4、工藝流程：

　　球磨 分級(jí)機(jī) 細(xì)料入收塵器 包裝

　　分級(jí)機(jī)2 細(xì)粉 收塵器 出袋

　　粗料返回

　　生產(chǎn)5—20um產(chǎn)品需要使用研磨助劑，一般采用TC—121RB型助劑，每噸最大產(chǎn)品的用量為300—1000克

5、改性機(jī)

　　研磨碳酸鈣在國(guó)際市場(chǎng)上普遍使用硬脂酸作為改性劑，以提高和有機(jī)材料的親和性，提高碳酸鈣粉在橡塑產(chǎn)品中的填充率，達(dá)到提高產(chǎn)品的性能，降低生產(chǎn)成本的目的。改性設(shè)備一般采用渦流磨、蜂窩磨、針盤磨。如果采用專為改性設(shè)計(jì)的混合改性機(jī)，效果更好。生產(chǎn)中先將碳酸鈣粉和硬脂酸混合預(yù)熱，并將其送入改性機(jī)，混合料在改性機(jī)強(qiáng)烈的沖擊和攪拌下充分分散，達(dá)到完美包覆效果，由于改性機(jī)具有強(qiáng)烈的剪切和沖擊粉碎效果，因此不會(huì)出現(xiàn)團(tuán)聚的大顆粒。包覆碳酸鈣粉的細(xì)度一般在5—22um，包覆率99.8%，改性劑的用量一般在0.6~1.5%，隨產(chǎn)品的細(xì)度而異。杜仕國(guó)[1 ]用硬脂酸對(duì)碳酸鈣改性，隨著硬脂酸用量的增加，碳酸鈣表面自由能Rs和Rs的極性分量RsP逐漸下降。當(dāng)用量為1%時(shí)，Rs由207.9mj/m2降至41.4 mj/m2。

三、影響球磨分級(jí)系統(tǒng)研磨細(xì)度和產(chǎn)量的主要因素

　　研磨介質(zhì)的品種、尺寸規(guī)格、配比和填充率，原料粒度及單位時(shí)間給料量，磨體轉(zhuǎn)速、分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)機(jī)參數(shù)的選配、系統(tǒng)管路連接的壓損等。

　　用于本系統(tǒng)球磨機(jī)的襯板為一般奧氏體錳鋼或高錳鋼，介質(zhì)為高錳段，磨損值每噸最終產(chǎn)品50克，一般在20—30克。

　　加入球磨機(jī)的研磨介質(zhì)，其尺寸規(guī)格，配比和填充率，可按下表逐步加入，同時(shí)將相應(yīng)物料加入球磨機(jī)內(nèi)

　　①加入30% 介質(zhì) ，磨合運(yùn)轉(zhuǎn)12 h

　　②加入60% 介質(zhì) ，磨合運(yùn)轉(zhuǎn)48h

　　③加入90% 介質(zhì) ，磨合運(yùn)轉(zhuǎn)96h

　　④加入100% 介質(zhì) ，磨合運(yùn)轉(zhuǎn)144h

　　從90%到100%的10%介質(zhì)，可根據(jù)球磨機(jī)出料的粒度的實(shí)際情況，各型號(hào)介質(zhì)作相應(yīng)的調(diào)整。

　　拿￠1.83×7米雙段倉(cāng)球磨機(jī)舉例來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)1250目時(shí)的介質(zhì)級(jí)配添加如下：如果一倉(cāng)長(zhǎng)2350mm，容積5.6524m3，二倉(cāng)長(zhǎng)4425mm，容積10.643m3。

一倉(cāng)級(jí)配比例(僅供參考)

二倉(cāng)級(jí)配比例(僅供參考)

　　設(shè)定一倉(cāng)長(zhǎng)L1，二倉(cāng)長(zhǎng)L2 ，總磨介重量T，磨機(jī)有效半徑R，A為容積，A1為一倉(cāng)容積。

　　則一倉(cāng)填加介質(zhì)重量計(jì)算公式為：

　　T1=(A1/A)×T=πR2L1/(πR2L1+πR2L2)×T=L1/(L1+L2)×T

　　從表一看三種規(guī)格介質(zhì)比例，大致為3：3：4，二倉(cāng)三種規(guī)格介質(zhì)比例，大致為2：3：5。

　　原料粒度及單位時(shí)間給料量，也是影響細(xì)度和產(chǎn)量的一個(gè)因素。 入料原料粒度越大，研磨出料越粗，產(chǎn)品的產(chǎn)量越少。單位時(shí)間內(nèi)給料量越大，研磨出料相應(yīng)越粗，產(chǎn)品的產(chǎn)量越少。

　　分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)速越高，越能分離出更細(xì)產(chǎn)品，但同時(shí)產(chǎn)量也降低，且易造成粗料中合格產(chǎn)品過(guò)多，影響分級(jí)效率。

　　風(fēng)機(jī)的參數(shù)選擇也是至關(guān)重要的，合理的參數(shù)匹配，對(duì)產(chǎn)品的粒度、產(chǎn)量及分選效率影響很大，所以風(fēng)機(jī)的選型應(yīng)遵循風(fēng)量足夠的情況下，風(fēng)壓應(yīng)大幅增加，以便克服高速分級(jí)轉(zhuǎn)速所產(chǎn)生的阻力及系統(tǒng)管路的壓損等，并保證物料輸送量。

　　總之，球磨分級(jí)系統(tǒng)是規(guī)模化干法加工超細(xì)重鈣的最佳選擇，必須針對(duì)產(chǎn)品大綱和市場(chǎng)定位對(duì)氣流進(jìn)行工藝的柔性設(shè)計(jì)和設(shè)備的優(yōu)化選擇，在系統(tǒng)運(yùn)行中的球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的各項(xiàng)工藝參數(shù)，必須實(shí)行定量控制和互鎖式自動(dòng)調(diào)節(jié)，以滿足生產(chǎn)不同產(chǎn)品的工藝要求和充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定。包括球磨機(jī)的定量料和研磨助劑的定量添加，分級(jí)機(jī)進(jìn)料、轉(zhuǎn)速、氣流量等的定量調(diào)節(jié)，還包括對(duì)球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)和風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行過(guò)流、過(guò)載、高溫監(jiān)測(cè)，保證整條生產(chǎn)線的連續(xù)安全生產(chǎn)。